一．为什么选择这个课程
决胜在市场，制约在现场！在现场我们要实现企业的PQCDSM（利润、品质、成本、交期、安全、士气）六项关键指标，必须由我们的班组长带领导基层班组来实现。在竞争日益激烈的今天，企业面临原材料成本不断上涨，80后、90后已成为用工主体的一系列新问题，班组长管理水平的高低，直接关系到企业绩效与效益。，如何把班组长从"技术型能手"转变为优秀的一线管理者,通过一流班组长培育一流员工，一流员工创造一流现场，一流现场创造企业持续的利润是企业面临的重要课题。欢迎参加金牌班组长训练营，帮助一线管理者从班组长到金牌职业化班组长的跨越与转变。

内容：以实战应用为特色，理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训TWI实训精华与国内外标杆企业实际案例分析
方式：专题讲解、学员演练、小组练习、案例分析、录像观摩等

1.了解企业竞争形式下管理人员所面临的系列挑战与趋势
2.认清班组长在组织内的角色，实现心态与意识转变
3.理解杰出班组长素质模型
4.掌握班组长日常管理的工作计划与实施
5.学会沟通技与人际关系（上级、平行与下级）
6.从待人到带人，了解80后、90后管理策略，有效激励下属
7.掌握现场管理工作方法，学会5S、TPM、JM等工具与方法
8.全面提升班组长现场管理综合技能

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模块一：班组长角色认知
(一)班组在企业中的地位与作用
(二)新形势下企业对班组长的要求与期待
(三)将熊熊一窝-班组长作用与使命
(四)二责三有-班组长的职责
(五)班组长对权力和义务的把握
(六)三大角色九种类型-班组长角色认知
(七)画像：员工心中理想的上司
(八)画像：上司心中理想的部属
(九)班组长ASK-123456胜任素质模型
(十)班组长八大管理技能
(十一)班组长四种意识
(十二)班组长五种心态
(十三)班组长现状与问题
(十四)两大不自然转变：从员工到班组长
(十五)两大不自然转变：从技能到管理
(十六)不称职的主管表现
(十七)班组长的职业化
(十八)案例：TWI日本训练体系对比分析
模块二：班组长人际关系与沟通能力
上篇：启下先承上，做好下属，辅佐上级
(一)做好下属比管好下属更重要
(二)对上司角色正确认知，职业化定位
(三)“尊师方能信道”，尊重与感恩的心态
(四)获得领导工作认同之道
(五)工作无借口,执行无条件
(六)让上司知道--工作进度，主动汇报
(七)让上司轻松—建立默契，主动学习
(八)让上司成功—成就上司，成就自己
(九)让金字发光---工作三有，升值升职
(十)案例：为员工争福利的王班长为什么失败
下篇：带人待心，管事理人，激励下属
(一)“富士康十三跳”-中国企业管理的新时代
(二)80后、90后员工分析
(三)一线管理者“管“与”理”的挑战
(四)如何贯彻严肃的“爱”
(五)下属的“待”与“带”
(六)员工类型与管理策略
(七)员工激励三大方法
(八)员工沟通的黄金法则与白金法则
案例讨论：问题员工如何管理
第三模块：班组长一日管理
(一)从海尔班组长的七项职责说起
(二)班组管理6大要素
(三)班组管理考核8项KPI
(四)班组三项基本管理制度
(五)班组一日管理与PDCA
(六)班前准备
①班前会议
②班组生产计划制定与掌控
③产前准备与任务分配
案例分享:《班前准备查检表》
(七)班中控制
①三现查核
②问题解决
案例分享:《班中控制查检表》
(八)班后总结
①班后总结，报表管理
②高效交接班
案例研讨:王班长一日表现评价
实例分享:《班组日清表》
第四模块：班组长现场管理技能精粹
(一)班组长现场管理的基本功---5S
1.优秀企业5S成查展示与推动启示
2.5S进阶：目视化与防呆实施方法
(二)现场安全教育与KYT
(三)班组设备保全技法TPM
1.设备点检如何顺利执行
2.自主保养如何避免流于形式
3.SMED设备快速换型（模）八步法
(四)现场质量管理
1.现场质量管理五大控制点
2.现场质量管理的八道防线
(五)一线管理者现场改善技能
1.重新认识现场九大浪费
2.现场管理的三大改进方向
3.现场改善的工具：ECRS+IE
4.改善四阶段
5.案例练习：日产训TWI现场作业改善练习
(六)现场问题解决
1.现场问题分析
2.七步现场问题解决
案例：某500强推进合理化改善，塑造学习型班组